硅膠模具可以分為模壓成型和硫化成型，模壓成型的硅膠模具是通過機(jī)器將固體硅膠防止金屬模具中進(jìn)行高溫壓制而成，而硫化成型硅膠模具是使用液體模具硅橡膠經(jīng)過手工操作通過室溫硫化或者加溫硫化成型的模具。兩種工藝品不同當(dāng)然制作出來的硅膠模具也是不一樣，各自硅膠模具具有哪些優(yōu)勢，共同優(yōu)勢也有哪些？

模壓成型的硅膠模具比較薄，也根據(jù)復(fù)制品輪廓形狀出來的模具，該類型模具一般應(yīng)用于一些結(jié)構(gòu)、紋理比較簡單的產(chǎn)品上；硫化成型的硅膠模具與模壓成型對比具有一定厚度，并且外形的輪廓上沒有模壓成型精美，但是其內(nèi)部產(chǎn)品紋理也是非常清晰、精細(xì)，該類型的硅膠模具適用于一些結(jié)構(gòu)、紋理復(fù)雜、體積大的產(chǎn)品。

無論是模壓成型，還是硫化成型硅膠模具制作的模具，表面都是平滑、柔軟、拉力好、不粘模、抗撕裂性強(qiáng)、易脫模、易清理，其復(fù)制出來的產(chǎn)品紋理清晰，具有極高仿真度等優(yōu)勢。

硅膠模具在我們生活中運(yùn)用也是十分廣泛，也很容易看出其優(yōu)勢。比如蛋糕模具、餅干模具、工藝品模具、蠟燭模具、肥皂模具等價格便宜、易操作、靈活度高。

硅膠模具的主要成分是有機(jī)硅材料，有機(jī)硅材料對人體是沒有任何傷害的，這種特點保證了操作人員以及使用者身心健康安全。

液態(tài)模具硅橡膠制作出來的模具一般比機(jī)器模壓成型模具較厚，并且一般采用人工操作制作模具居多，并且領(lǐng)域運(yùn)用中很多都是體積較大的模具。那么這些用液態(tài)模具硅橡膠制作的模具該怎樣保養(yǎng)維護(hù)？

液態(tài)模具硅橡膠制作的模具時采用人體操作較多，硅膠模具保養(yǎng)不到位會直接導(dǎo)致不耐用，除了保養(yǎng)外，同樣在操作過程中很多細(xì)節(jié)需要注意，如果處理不到位也會導(dǎo)致硅膠模具不耐用。關(guān)于液態(tài)模具硅橡膠操作細(xì)節(jié)處理宏圖硅膠小編就介紹，主要分享硫化成型后硅膠模具怎樣進(jìn)行保養(yǎng)。可以從以下幾個方面入手：

1.液態(tài)模具硅橡膠硫化成型后進(jìn)行批量生產(chǎn)翻模，生產(chǎn)使用完畢后，需要將硅膠模具進(jìn)行清理，可以采用柔軟的刷子清理模具表面和內(nèi)部，然后用溫水、肥皂水或者酒精等對模具進(jìn)行清洗處理，然后再將模具中水分弄干，讓模具保持干燥狀態(tài)。在整個清洗過程中不能借助尖銳工具接觸模具。

2.清洗完畢模具要存放在陰涼、干燥、避免陽光直射地方進(jìn)行存放。因為大量熱量會導(dǎo)致模具變形或者開裂。

3.存放過程中硅膠折疊進(jìn)行擺放，要放在一個單獨平放。折疊或者彎曲長期擺放則會導(dǎo)致其斷裂。

4.如果長期不適用的硅膠模具可以進(jìn)行密封保存，并在模具內(nèi)部鑄一層蠟將模具定型。如果疊放模具硅膠時候避免變形也要鑄蠟疊放，在模具與模具直接放一張油紙/紙板。

更多關(guān)于液態(tài)模具硅橡膠制作的模具操作、保存方法可以直接聯(lián)系宏圖硅膠，我們不僅專注液態(tài)硅橡膠研發(fā)生產(chǎn)銷售，還提供一對一定制技術(shù)操作指導(dǎo)服務(wù)。

硅膠模具在翻模制作新產(chǎn)品時候發(fā)現(xiàn)模具很硬難將產(chǎn)品脫下來，或者易脫模拉開就斷裂、模具表面好像出油情況，這都是不良硅膠模具情況，出現(xiàn)類似問題主要原因是在于模具硅橡膠操作方面問題，那么這些問題與模具硅橡膠添加硅油有副作用有關(guān)系嗎？

模具硅橡膠添加硅油有沒有副作用主要看添加比例分量，如果在合理范圍內(nèi)添加硅油模具硅橡膠制作出來的硅膠模具性能方面不會發(fā)生什么變化，但是如果添加過量會就產(chǎn)生一系列的副作用，正如上述列舉的不良現(xiàn)象情況。

模具硅橡膠添加硅油在5%對硫化成型硅膠模具性能影響最低，超出5%的比例時候，過量硅油會嚴(yán)重破壞硅膠的分子量，雖然能夠降低硅膠粘度、以及硬度，但是會導(dǎo)致成型后硅膠模具拉力變差，一拉或者一撕就會裂開，同樣其耐酸堿性也會降低，尤其對于水泥產(chǎn)品翻模產(chǎn)生更大影響，硅膠模具翻模次數(shù)降低。

模具硅橡膠在使用硅油時候要除了要注意使用量外，還有注意使用的硅油品種，要選擇甲基硅油，因為有的硅膠廠家為了降低產(chǎn)品，會采用白礦油替代，從而導(dǎo)致硅膠模具冒油注意原因。

對于模具硅橡膠操作問題或添加硅油正確方法或者比例可直接咨詢宏圖硅膠在線客服或者電詢。宏圖硅膠不僅研發(fā)生產(chǎn)液體硅膠，還提供專業(yè)定制以及操作技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

有的硅膠廠家生產(chǎn)出來模具硅橡膠無論使用人工操作還是機(jī)器操作制作出來的模具會產(chǎn)生發(fā)粘情況發(fā)生。怎樣去避免硅膠模具發(fā)粘情況是硅膠使用者常見問題。什么原因?qū)е鹿枘z模具發(fā)粘主要分為3個方面：1.本身模具硅橡膠質(zhì)量問題；2.硅膠模具翻模制作接觸材料問題；3.使用硅膠模具前后細(xì)節(jié)處理問題。

模具硅橡膠制作模具時候要了解清楚接觸的材料物質(zhì)特效，選擇具備對應(yīng)性能的模具硅橡膠制作出來的硅膠模具才能降低發(fā)粘情況。一般情況下，根據(jù)接觸材料產(chǎn)品性能進(jìn)行特調(diào)模具硅橡膠價格上比普通模具硅橡膠高，但是差距不大，在選購時候不要貪圖便宜，盡量選擇一些知名品牌硅膠廠家，或者向模具硅橡膠廠家獲取檢測報告或者證書。還有的模具硅膠廠家在生產(chǎn)過程中由于成分比例控制不好，造成硅橡膠中活性成分過量也會導(dǎo)致最終制作出來的硅膠模具出油發(fā)生發(fā)粘情況。所以在購買模具硅膠時候可以向供應(yīng)商獲取出廠報告，確保硅膠品質(zhì)。

如上述所說的硅膠模具根據(jù)接觸的材料不同性能可以跟隨進(jìn)行調(diào)整，但是并非全部材料都能直接與硅膠接觸，因為硅膠具有耐高溫耐低溫極限，一旦超出極限硅膠就無法承受，導(dǎo)致發(fā)粘情況發(fā)生。發(fā)生發(fā)粘常見材料有比如樹脂。樹脂產(chǎn)品對使用硅膠模具產(chǎn)生發(fā)粘情況原因如下幾點：1.樹脂放置時間過長成分中苯乙烯揮發(fā)過多；2.操作環(huán)境中溫度高低；3.在制作樹脂產(chǎn)品時，固化劑和促進(jìn)劑的配比使用不當(dāng)。這3點都會讓硅膠模具產(chǎn)生發(fā)粘情況發(fā)生。

本身在制作硅膠模具過程中細(xì)節(jié)處理以及使用硫化成型硅膠模具操作不當(dāng)也會導(dǎo)致硅膠模具發(fā)粘，比如使用模具硅橡膠制作模具時候操作配比或者攪拌不均勻會導(dǎo)致硫化成型硅膠模具表面發(fā)粘，甚至?xí)?dǎo)致硅膠模具局部不硫化情況發(fā)生；在倒入模具硅橡膠到模種進(jìn)行制作硅膠模具時候要均勻噴涂脫模劑，也是不能忽視細(xì)節(jié)。

想要避免模具硅橡膠制作出來模具不發(fā)粘可以從上述幾點進(jìn)行細(xì)化。如果想了解更過關(guān)于硅膠模具發(fā)粘解決辦法可以直接聯(lián)系宏圖硅膠在線客戶或者電詢。

仿真人體在使用人體硅膠制作時候根據(jù)制作部位或者大小進(jìn)行判斷是采用灌模還是刷模來進(jìn)行制作模具，如果制作仿真人體模型可以使用刷模方式，更容易脫模，并且能節(jié)省硅膠；如果制作人體器官是不于真人接觸，采用3D打印為模種時候，結(jié)構(gòu)比較簡單部位、體積較小，可以采用灌模方式。

無論采用灌模，還是刷模進(jìn)行翻模制作模具時候，都要根據(jù)實際需求，以及開模時間需求進(jìn)行選擇。一般情況下采用真人為模種進(jìn)行開模，無論是制作仿真人模型，五官、面具、假肢等都使用刷模較多，因為刷模硅膠模具比較薄，比較快硫化成型，也便于制作外殼。而不是使用真人為模種，比如使用3D打印產(chǎn)品，或者其他材質(zhì)制作成型仿真人體部位為模種時候，如果模種體積較小結(jié)構(gòu)簡單會使用灌模方式制作，通過加溫硫化成型，節(jié)省等待時間；體積較大或者機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜同樣會使用刷模，因為要考慮脫模問題，其同樣可以加溫成型。

人體硅膠制作仿真人用灌模還是刷模好除了在制作模具根據(jù)模種用途大小，以及模種品種進(jìn)行判斷外，還有就是人體硅膠直接制作成硅膠制作。比如成人用品、仿真人體硅膠器官、假肢、殘肢等。如果制作這些產(chǎn)品時候需要考慮產(chǎn)品是否實心硅膠制品，如果不是實心，那就可以使用包模方式制作制品，表面是人體硅膠，里面是其他填充物質(zhì)，比如成人用品里面可以填充電子部件；機(jī)器人里面填充的金屬手臂、芯片等。如果制作實心硅膠制作，要達(dá)到與真人高度相近柔軟的硅膠制作，可以使用灌模方式制作，比如硅膠假耳、首飾展示手臂等。

人體硅膠在使用中常見為灌模、刷模、包模，根據(jù)不同產(chǎn)品用途、大小、接觸物進(jìn)行選擇對應(yīng)的操作方式，在選擇不同操作方式時候，使用人體硅膠可能會存在差別，比如粘稠度、硬度、硫化時間等。宏圖硅膠可根據(jù)使用用途、習(xí)慣要求，進(jìn)行特調(diào)，還提供專業(yè)操作技術(shù)指導(dǎo)。